Wuhan Grat Control Valve Co., Ltd.

Podczas inteligentnej modernizacji systemów napędowych statków precyzyjna regulacja temperatury ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa eksploatacji.LNG Guardian√ GrwProjekt ten pokazuje udane włączenie aktuatorów elektrycznych w najwyższej klasy inżynierię morską.   Krytyczne wymagania dotyczące siłowników w zastosowaniach LNG na morzuJako "serce" operacji na statku, pokładowa elektrownia wymaga precyzyjnej regulacji zaworu regulacji temperatury dla bezpieczeństwa i wydajności systemu zasilania LNG.To środowisko morskie stwarza wyjątkowe wyzwania: Ciężka korozja przez rozpylanie soli:Wysoko korozyjne atmosfery morskie niszczą zarówno elementy metalowe, jak i elektroniczne. Trwałe drgania i wstrząsy:Ciągłe obciążenia mechaniczne związane z eksploatacją statku. Ekstremalne cykle termiczne:Muszą wytrzymać ekstremalne temperatury od temperatury poniżej zera na morzu do temperatury w pomieszczeniach maszynowych. Niezawodność bez awarii:W przypadku awarii zaworu systemu zasilania istnieje ryzyko katastrofalnych konsekwencji, wymagających bezobsługowej pracy z krytyczną stabilnością.   Inżynieria aktywatorów specjalnych dla statków morskichWuhan GrwAktory elektryczne firmy S.A.S. odpowiadają na zapotrzebowanie na morzu poprzez specjalnie zaprojektowane urządzenia: 1.Zdecydowana ochrona środowiska IP68 Zamknięta obudowa:Środki zabezpieczające przed zanurzeniem się w wodzie morskiej, korozją przez rozpylanie solą i wniknięciem cząstek stałych. Odporność na korozję w klasie morskiej: Zwiększone zaawansowaną powłoką elektroforetyczną, obudowa i kluczowe elementy odporne są na korozję soli i alkalizmu, zapewniając trwałość marynarki. Działanie z rozszerzoną temperaturą:zakres funkcjonalny od -40°C do +100°C dla globalnych warunków morskich. Odporność na wibracje i wstrząsy:Wzmocnienie konstrukcyjne zwalidowane w stosunku do naprężenia eksploatacyjnego statku.   2.Dokładna kontrola i integralność operacyjnaWyzwanie:Krytyczne zastosowania zaworu morskiego wymagają ekstremalnej precyzji i niezawodności w trudnych warunkach,gdzie nawet niewielkie odchylenia mogą zakłócać rozkład przepływu i regulację temperatury w zaworach trójstronnych. Grzywa/sRozwiązanie: ± 1% dokładność tłumienia:Zapewnia precyzyjną modulację dla rygorystycznych wymagań procesu. Niezawodność klasy morskiej:Certyfikowane komponenty przemysłowe i statkowe gwarantują ponad 100 000 bezproblemowych cykli. Zintegrowany zestaw ochrony:Przeciążenie, zabezpieczenia termiczne i ograniczenia uderzeń zapobiegają awarii przy jednoczesnym zachowaniu integralności systemu.   3.Integracja mocy i sterowania na pokładzie statkuWyzwanie: Systemy statków wymagają wytrzymałej, odpornej na zakłócenia łączności oraz kompatybilności z różnymi protokołami zasilania i sterowania w korozyjnych środowiskach o wysokim poziomie wibracji. Grzywa/sRozwiązanie: 220VAC bezpośredni wejście:Wyeliminuje potrzeby konwersji mocy, dopasowując do standardowej infrastruktury na pokładzie statku. Wsparcie sygnału wieloprotokołowego:Native 4-20mA, 0-10V i dyskretne interfejsy do płynnego zintegrowania PLC/DCS/PID. Połączenie zabezpieczone:Wodoodporne, odporne na wstrząsy złącza zapewniają nieprzerwaną moc elektryczną.   Niezawodne zasilanie dla operacji na otwartym morzu GrwElektryczne siłowniki zapewniają krytyczne zarządzanie cieplne w systemie zasilania LNG 4000-konnej jednostki chroniącej LNG Shipbuilding Heavy Industry Co., Ltd. Optymalizowana wytrzymałość na morzu:uszczelnienie IP68, konstrukcja odporna na korozję, tolerancja od -40°C do +100°C i konstrukcja odporna na drgania. Kontrola krytycznej misji:Dokładność biegu ≤ 1% przy niezawodności 100 000 cykli. Integracja rodzimych na pokładzie statku:220VAC stała moc i standardowe interfejsy sygnału. Takie rozmieszczenie zapewnia bezpieczne uruchomienie zaworów regulacji cieplnej elektrowni. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

W kontroli przepływu w przemyśle, precyzyjny rozdział przepływu i niezawodne działanie odcinające są kluczowe dla stabilności systemu. Zaprojektowany specjalnie dla systemów kondensatu jednostek bromku litu, elektryczny trójdrożny zawór odcinający zapewnia wydajną dynamiczną kontrolę przepływu poprzez dwukierunkowe zarządzanie przepływem, szybkie działanie i zaawansowaną integrację sterowania.     W systemach chłodniczych z bromkiem litu, rozdział przepływu kondensatu krytycznie wpływa na wydajność wymiany ciepła i stabilność operacyjną. Elektryczny zawór trójdrożny służy jako centralny element regulacji przepływu poprzez: ✅ Adaptacyjny rozdział przepływu: Automatycznie przekierowuje przepływ w czasie rzeczywistym w oparciu o zmiany obciążenia jednostki, aby zrównoważyć przepływy kondensatu w gałęziach, zapobiegając lokalnemu przeciążeniu.✅ Awaryjne odcięcie bezpieczeństwa: Natychmiast izoluje przepływ w przypadku wykrycia nienormalnego ciśnienia lub awarii sprzętu, zapobiegając skokom ciśnienia wywołanym przepływem zwrotnym.✅ Niezawodność bez wycieków: Uszczelnienie trzpienia PTFE i elastomerowe uszczelnienia gniazda zachowują integralność podczas ciągłych cykli przekierowywania przepływu, minimalizując przestoje konserwacyjne.   Szybka reakcja i niski poziom hałasu · Czas skoku < 15 s: Inteligentny siłownik umożliwia awaryjne odcięcie w celu zapobiegania uszkodzeniom sprzętu · Poziom ciśnienia akustycznego ≤ 85 dBA na 1 m: Zoptymalizowana geometria ścieżki przepływu minimalizuje turbulencje dla zastosowań wrażliwych na hałas Inteligentna integracja i solidna konstrukcja · Protokół 4–20mA + HART: Bezpośrednia integracja DCS/PLC umożliwia zdalne monitorowanie i zautomatyzowaną kontrolę · Trwałe wykończenie ze stali nierdzewnej 316 z uszczelnieniami gniazda PTFE: Utrzymuje integralność podczas przekierowywania przepływu · Korpus ze stali węglowej: Zapewnia wytrzymałość konstrukcyjną dla standardowych warunków pracy Epilog Skupiony na swojej zdolności do odchylania przepływu, elektryczny trójdrożny zawór odcinający integruje szybką reakcję i inteligentne sterowanie, aby zapewnić rozwiązania precyzyjnego rozdziału płynów dla systemów kondensatu jednostek bromku litu. Pozostajemy zaangażowani w rozwój technologii zaworów przemysłowych które zwiększają niezawodność procesów poprzez doskonałość inżynieryjną. > Wuhan Grat Control Valve CO.,LTD

1.Co to jest zawór pneumatyczny?Zawór pneumatyczny to urządzenie, które wykorzystuje sprężone powietrze do uruchamiania (otwierania, zamykania lub proporcjonalnej kontroli przepływu) zaworu. Kluczowe komponenty obejmują korpus zaworu, trzpień zaworu, elementu regulacyjnego (np. kulę, tarczę, korek), uszczelnienia i siłownik pneumatyczny. Sprężone powietrze działa na tłok lub membranę wewnątrz siłownika, generując ruch liniowy lub obrotowy w celu pozycjonowania elementu zamykającego. Ze względu na zalety szybkiego uruchamiania, łatwości automatyzacji i niezawodnego działania, zawory pneumatyczne są szeroko stosowane w krytycznych gałęziach przemysłu, takich jak przetwórstwo chemiczne, ropa naftowa i gaz, wytwarzanie energii i gaz ziemny, gdzie odgrywają istotną rolę w złożonej kontroli procesów. 2. Analiza zasady działaniaDziałanie zaworu pneumatycznego rozpoczyna się w jednostce przygotowania powietrza (zazwyczaj filtry, regulatory i sprężarki), która pobiera powietrze otoczenia, usuwa zanieczyszczenia/wilgoć i spręża je do postaci sprężonego powietrza. To powietrze jest rozprowadzane za pomocą rurociągów do siłowników pneumatycznych (typy membranowe do ruchu liniowego, typy tłokowe do zastosowań o dużej sile/skoku).Na przykład: Kiedy powietrze dostaje się do komory siłownika membranowego, membrana odkształca się elastycznie pod wpływem ciśnienia, przemieszczając trzpień zaworu. Trzpień mechanicznie przenosi ten ruch w celu pozycjonowania elementu regulacyjnego (np. korka, kuli lub tarczy), tym samym otwierając, zamykając lub modulując przepływ przez korpus zaworu. Zawory pneumatyczne normalnie otwarte (NO): Stan domyślny: Siła sprężyny utrzymuje element zamykający (np. korek) w pozycji otwartej, zapewniając nieprzerwany przepływ płynu. Po uruchomieniu: Gdy sygnał sterujący (np. załączenie zaworu elektromagnetycznego) przykłada ciśnienie powietrza do siłownika, tłok/membrana pokonuje siłę sprężyny, napędzając trzpień do przesunięcia elementu zamykającego do pozycji zamkniętej i odcięcia przepływu. Zawory pneumatyczne normalnie zamknięte (NC): Stan domyślny: Siła sprężyny utrzymuje element zamykający w pozycji zamkniętej, blokując przepływ. Po uruchomieniu: Ciśnienie powietrza przyłożone do siłownika ściska sprężynę, cofając trzpień w celu otwarcia elementu zamykającego i umożliwienia przepływu. Zasada działania siłowników pneumatycznych tłokowych również opiera się na różnicowym ciśnieniu powietrza w poprzek tłoka. Kiedy sprężone powietrze jest doprowadzane do jednej strony komory tłoka, generuje ono siłę liniową napędzającą pręt tłoka. Ten ruch jest mechanicznie przenoszony przez trzpień zaworu w celu pozycjonowania elementu zamykającego (np. korka, kuli lub tarczy). Siłowniki tłokowe zapewniają wyższe moce wyjściowe niż typy membranowe, co sprawia, że są idealne do zaworów o dużych średnicach i zastosowań wysokociśnieniowych , gdzie wymagana jest większa siła uruchamiania. 3. implementacja funkcji regulacji Niektóre zawory pneumatyczne posiadają możliwości regulacji przepływu wykraczające poza podstawową kontrolę włącz/wyłącz. Osiąga się to dzięki specjalnym konstrukcjom elementów zamykających, takim jak kule V-port lub ekscentryczne korki obrotowe. Działanie kuli V-port:Obrót kuli zmienia obszar otworu w kształcie litery V pomiędzy kulą a gniazdem. Gdy kula obraca się od 0° do 90°: Faza otwierania: Kąt obrotu obszaru przepływu → Szybkość przepływu wzrasta Faza zamykania: Obszar przepływu (90° - kąt obrotu) → Szybkość przepływu maleje Mechanizm sterowania:Precyzyjna regulacja wymaga: System pozycjonowania: Pozycjoner zaworu konwertuje sygnały sterujące (4-20mA/pneumatyczne) na precyzyjną modulację ciśnienia powietrza. Reakcja siłownika: Modulowane ciśnienie powietrza napędza siłownik w celu uzyskania docelowego kąta obrotu. Charakterystyka przepływu: Zaprojektowany profil V-portu zapewnia liniowe/równo procentowe charakterystyki przepływu. Dokładne zrozumienie zaworów pneumatycznych zasad działania i charakterystyk wydajności – w tym szybkie uruchamianie, precyzyjna kontrola przepływu i funkcja fail-safe – umożliwia inżynierom: Optymalizację parametrów procesowych (np. czas reakcji, nastawy ciśnienia). Zwiększenie wydajności produkcji poprzez skrócenie czasu cyklu. Obniżenie kosztów operacyjnych poprzez minimalizację zużycia energii i przestojów konserwacyjnych. Zapewnienie stabilności łańcucha produkcyjnego dzięki niezawodnemu odcięciu i kontroli wycieków spełniającej standardy produktu. > Wuhan Grat Control Valve CO.,LTD

ECodziennie blisko +100 cykli i dwie przyczyny + naprawki.W systemach automatyki przemysłowej wymagających ponad 100 codziennych cykli, spowolnienie aktywatora elektrycznego może upośledzić wydajność.Czas cyklu siłownika zmniejszył się z 15-30 do 45+ w ciągu 8 miesięcyPodczas gdy producent OEM odmówił pokrycia gwarancji, nasz zespół inżynierów zdiagnozował i rozwiązał problem. w systemie oczyszczania wody odwrotną osmozą (RO),zawor motylkowy DN150 z napędem elektrycznym o mocy 100 Nm wykazał znaczne pogorszenie wydajności w cyklu wysokiej częstotliwości (80-90 uruchomienia/dzień)/pomimo łagodnych warunków eksploatacji. Średnia:Woda oczyszczona (nie ścierająca) Ciśnienie:Stały10,18 MPa Konfiguracja zaworu: DN150 zawór motorowy motoryzowany o momentu obrotowym 100 Nm. Diagnoza zespołu technicznego: dwa główne powody.   1Ciężkie zużycie fotelika powodujące zwiększone zapotrzebowanie na moment obrotowy aktuatora Żywotność cyklu krajowych standardów (GB) zaworów motylkowych wynosi zwykle 20 000 do 30 000 cykli, podczas gdy standardy europejskie (np. EN) osiągają 40 000 do 60 000 cykli.Klient uruchamia ten zawór 80 razy dziennie.Wykorzystanie ten zbliża się do końca oczekiwanego okresu użytkowania siedzenia zaworu.   Konsekwencje tarcia: zwiększone tarcie pomiędzy siedzeniem a dyskiem powodują trwały wzrost wymaganego momentu obrotowego siłownika i dłuższy czas uderzenia.   2.Wykonujący został znacznie podwrotny dla zastosowania/klasyczny przypadekmały koń ciągnie ciężki wóz Zawór motylkowy DN150 jest zazwyczaj wyposażony w głowicę silnikową o momentu obrotowym 200 Nm, ale klient skonfigurował ją tylko z 100 Nm.  Bezpośredni wpływ: długotrwałe przeciążenie napędów o niskim momentu obrotowym przyspiesza starzenie się części i jeszcze bardziej spowalnia prędkość przełączania. Optymalne rozwiązania w zakresie konserwacji i poprawy wydajności zaworów Opcja 1: Wymiana zużytego siedzenia zaworów W przypadku wystąpienia poważnego zużycia siedzenia zaworu należy bezpośrednio wymienić na materiał o wysokiej odporności na zużycie, aby przywrócić działanie nadwozia zaworu i wydłużyć jego żywotność.Opcja 2: Uaktualnienie na silnik elektryczny o wyższym momentu obrotowymJeśli siedzenie zaworu jest nienaruszone, należy zaktualizowaćElektryczny siłownik 200 Nmw celu zapewnienia odpowiedniego dopasowania momentu obrotowego i zapobiegania przeciążeniu. Podstawowe wytyczne konserwacyjne dla pracy zaworów wysokiej częstotliwości 1.W przypadku zaworów o cyklu ponad 50 cykli dziennych zaleca się kwartalną inspekcję. 2.Zapewnienie odpowiedniego dopasowania momentu obrotowego siłownika w celu zapobiegania przedwczesnemu zużyciu spowodowanemu niewystarczającym rozmiarem moment obrotowyAktywatory. 3.W celu znacznego wydłużenia odstępów między czynnościami konserwacyjnymi należy wybrać trwałe części zaworu, takie jak standardy EN w zakresie zaworu motylkowego. GrwZaangażowanie w służbęJako profesjonalny dostawca usług w zakresie zaworów sterujących, jesteśmy zobowiązani do dostarczania rozwiązań do czasu całkowitego rozwiązania problemu.Oferujemy bezpłatną diagnostykę techniczną i dostosowane rozwiązania w celu zapewnienia efektywnej i stabilnej produkcji. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

1.Zasada działaniaElektryczny zawór wtyczkowy przeciwwybuchowy składa się z wtyczki, korpusu zaworu, elementów uszczelniających i siłownika elektrycznego. Po otrzymaniu sygnału sterującego, siłownik obraca wtyczkę, aby precyzyjnie regulować przepływ — umożliwiając otwieranie, zamykanie i kontrolowanie funkcji. Jego odporność na wybuch jest osiągana dzięki solidnej konstrukcji i procesom produkcyjnym, skutecznie izolującym źródła zapłonu (np. iskry lub wysokie temperatury) w środowiskach łatwopalnych ropy i gazu. 2. Kluczowe cechy elektrycznych zaworów wtyczkowych przeciwwybuchowych   Szybkie działanieWymagają jedynie obrotu o 90°, aby osiągnąć pełne pozycje otwarcia/zamknięcia, zawory te umożliwiają szybką reakcję - krytyczną zaletę w operacjach na polach naftowych wrażliwych na czas, gdzie wydajność procesu jest najważniejsza. Niski opór przepływuKonstrukcja przepływu prosto przez zawór minimalizuje turbulencje przepływu, co skutkuje:• Zmniejszonym spadkiem ciśnienia na zaworze• Niższym zużyciem energii przez system• Poprawioną ogólną wydajnością rurociągu Doskonała wydajność uszczelnianiaWykorzystując zaawansowane materiały uszczelniające i zoptymalizowaną geometrię, nasze zawory zapewniają:• Brak wycieków• Niezawodne działanie w różnych warunkach ciśnienia/temperatury• Wydłużoną żywotność Możliwość pracy pod wysokim ciśnieniemZaprojektowane do wytrzymywania ekstremalnych ciśnień na głowicy studni ,te solidna konstrukcja gwarantuje bezpieczeństwo operacyjne w wymagających warunkach podziemnych. 3. Krytyczne zastosowania w operacjach naftowych i gazowych Przesył ropy naftowej i kontrola głowicy studni• Zapewnia natychmiastowe odcięcie i precyzyjną regulację przepływu w liniach przepływowych wysokiego ciśnienia• Zapobiega wyciekom węglowodorów i erupcjom na głowicy studni dzięki konstrukcji fail-safe• Samoczyszczący mechanizm uszczelniający minimalizuje zanieczyszczenia cząstkami stałymi w zastosowaniach z piaskiem/wysoką lepkością ropy Przetwarzanie gazu i systemy zbierania• Zapewnia niezawodne przekierowanie przepływu podczas cykli separacji/kompresji gazu• Utrzymuje stabilność ciśnienia w rurociągu zapobiegając wyciekom • Odporna na wybuch konstrukcja do środowisk bogatych w metan Operacje zatłaczania wody i szczelinowania• Reguluje płyny wtryskowe wysokiego ciśnienia • Zwiększa wydajność EOR poprzez precyzyjną kontrolę przepływu • Konstrukcja ze stali nierdzewnej wyłożona PTFE jest odporna na kwasy HCl/HF w płynach stymulacyjnych Systemy awaryjnego wyłączania (ESD)Połączony z automatycznym systemem sterowania, rurociąg może zostać szybko odcięty w przypadku awarii, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się wypadku. 4.Perspektywy branżowe i ewolucja technologiczna Wraz z postępem rozwoju pól naftowych na morzu i odległych, wymagania operacyjne dotyczące bezpieczeństwa i niezawodności sprzętu osiągają bezprecedensowy poziom. Elektryczne zawory wtyczkowe przeciwwybuchowe ewoluują poprzez trzy kluczowe wektory technologiczne: rnteligentna integracja, ulepszona wydajność, zrównoważone rozwiązania   Aby uzyskać szczegółowe specyfikacje techniczne lub wsparcie inżynieryjne w zakresie zastosowań, nasi specjaliści techniczni są dostępni do konsultacji. Skontaktuj się z nami, aby omówić specyficzne wymagania Twojego projektu. > Wuhan Grat Control Valve CO.,LTD

W październiku 2020 roku firma GRAT dostarczyła swój twardo zamknięty elektryczny zawór motylkowy do systemu odsiarczania spalin (FGD) w firmie Steel Group w Jinan w Chinach. Proces ten obejmuje reakcje gaz-płyn,wymagające odpornych na korozję i precyzyjnych zaworów sterujących w celu zapewnienia stabilnej pracy. Odsiarczanie spalin jest kluczem do kontrolowania emisji SO2 w przemyśle, takim jak stal, a najczęstszą metodą jest mokre FGD.obsługa SO2, SO3, CO2 i innych gazów procesowych w wymagającym środowisku przemysłowym i osiąga ponad 90% efektywność odsiarczania. Poniżej przedstawiono kluczowe specyfikacje zaworu GRAT stosowanego w niniejszym zastosowaniu: Średnie: Gaz procesowy zawierający SO2, SO3, O2, N2, CO2, H3O Ciśnienie: PN16 Wielkość: DN350-DN800 Materiał: SUS304 ze stali nierdzewnej (dysk i siedzenie), WCB (korpus) Połączenie: Wafery Aktualizacja: 4-20mA układ kontroli proporcjonalnej, inteligentny aktuator elektryczny z przełącznikiem lokalnym / zdalnym i wyświetlaczem LCD Zasilanie: AC380V Dzięki inteligentnemu uruchomieniu elektrycznemu zawór GRAT umożliwia precyzyjną i zautomatyzowaną regulację przepływu gazu, zapewniając stabilne usuwanie SO2 przy jednoczesnym uproszczeniu pracy i monitorowania systemu. Ponieważ przemysł nadal poszukuje skutecznych i niezawodnych rozwiązań w zakresie kontroli emisji, GRAT pozostaje zaangażowany w zapewnianie trwałych,z wydajności wyższej, które zapewniają długoterminową stabilność eksploatacyjną w wymagających warunkach. - GRAT Elektryczne sterowanie motylki zawór -

Produkcja części samochodowych często wymaga pary o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu wytwarzanej z kotłów przemysłowych.gaz kotłowy, łatwopalne medium wymagające ścisłej kontroli w celu zapewnienia bezpieczeństwa i wydajności eksploatacji.Wszelkie wycieki lub usterki w systemie dostaw gazu mogą prowadzić do zakłóceń produkcji lub poważnych zagrożeń dla bezpieczeństwa.W 2023 r. GRAT dostarczył pneumatyczny zawór kulkowy DN400 z hydraulicznym ręcznym przełącznikiem dla systemu dostaw gazu kotłowego w dużym zakładzie produkcji części samochodowych. Poniżej przedstawiono kluczowe specyfikacje techniczne, które sprawiają, że nadaje się do tego wymagającego zastosowania. Strona aplikacji: System podaży gazu kotłowego Przemysł: Produkcja części samochodowych Funkcja: Przełączanie i wyłączenie średniej Nazwa produktu: DN400 Pneumatyczny zawór kulkowy z hydraulicznym ręcznym przełączeniem Materiał: WCB (Stali węglowych) Rodzaj połączenia/Flanged Connection /Związek z płaszczyzną Ciśnienie nominalne: 1,6 MPa Średnie: Gaz kotłowy Źródło energii: Powietrze sprężone Życie zaprojektowane: 5-10 lat Ten zawór, zaprojektowany do bezproblemowego przełączania i wyłączania nośników, zapewnia stabilną i bezpieczną pracę w wymagających warunkach przemysłowych. Pneumatyczny zawór kulkowy GRAT's okazał sięniezawodne i wydajne rozwiązanieDzięki zintegrowaniu zaawansowanego sterowania pneumatycznego z trwałą konstrukcją, GRAT nadal wspiera zastosowania przemysłowe z bezpiecznym,wydajny, oraz długotrwałe roztwory zawory. > Pneumatyczny zawór kulkowy GRAT

W tym badaniu przypadkowym,badamy zastosowanie elektrycznego zaworu motyla GRAT w elektrowni wodnej, pokazując jego niezawodność i wydajność w systemie kontroli wody.       Przykład zastosowania: GRAT Electric Butterfly Valve w elektrowniach wodnych   Zastosowanie: Wypływ wodnej elektrowni wodnej Średnie: Woda (temperatura otoczenia) Ciśnienie nominalne: PN16 Rozmiary: DN100 / DN150 Materiał: SUS304 ze stali nierdzewnej Rodzaj połączeniaStyl płytki Tryb działania: Włączanie-wyłączanie Zasilanie: DC24V / DC220V Data uruchomienia: sierpień 2018 r. Lokalizacja: Fujian, Chiny   Ten elektryczny zawór motyli służy do kontrolowania wyładowania wody w zaporze elektrowni wodnej, odgrywając kluczową rolę w zarządzaniu środowiskiem.zapewnia długotrwałość i odporność na korozję w środowisku wodnym. Główne korzyści: Trwałe i niezawodne: Wykonany ze stali nierdzewnej SUS304, zapewniająca długotrwałe działanie. Dokładna kontrola: Włączanie i wyłączanie umożliwia dokładną regulację przepływu. Energooszczędne: Niskie wymagania w zakresie mocy (DC24V / DC220V) dla efektywnej kosztowo pracy. Długa żywotność: Zaprojektowany na 5 lat przy minimalnej konserwacji.   Elektryczny zawór motylkowy GRAT® zapewnia niezawodne rozwiązanie w zakresie kontroli przepływu wody w elektrowniach wodnych.i łatwość instalacji sprawiają, że jest idealny do wymagających środowisk, takich jak tamy i elektrownie wodne.     >Elektryczny zawór motylkowy GRAT Wafer