Dlaczego zawory ze stali nierdzewnej rdzeniają?

W wymagających środowiskach przemysłowych długotrwała odporność na korozję i stabilność materiału rdzy zaworu sterującego mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia nieprzerwanej produkcji.w zakładzie chemicznym wystąpiła nieprawidłowa korozja w elektrycznym zaworze kulkowym wykonanym z CF8M (nieczołgowo-chromowo austenitowej stali nierdzewnej) wkrótce po instalacjiZespół techniczny GRAT przeprowadził systematyczną analizę awarii i opracował to rozwiązanie dla zaworu.

Specyfikacje techniczne

• Nazwa produktu:Elektryczny zawór kulkowy
• Średnia:Słabo kwaśna woda procesowa (ion chloru < 100 ppm)
• Temperatura: 80-90°C
• Ciśnienie: 10,0 MPa
• napięcie:380 V prądu przemiennego
• Pieczęć:PTFE miękkie uszczelnienie
• Materiał nadwozia: CF8M (ASTM A351)
• Rodzaj połączenia:Wyroby z włókien
• Operacja:Kontrola proporcjonalna
• Sygnał sterujący:4-20mA

Zjawisko awarii:Zawór ze stali nierdzewnej przeszedł podstawowe kontrole przed instalacją, a badania ciśnienia rurociągu spełniały wymagania projektowe.zauważalne brązowe plamy rdzy pojawiły się na zewnętrznym ciele zaworu i szyi kołnierza, podczas gdy wewnętrzna powierzchnia uszczelniająca pozostała nietknięta.

Rozwiązywanie problemów i analiza

Zespół techniczny GRAT przeprowadził systematyczną inspekcję i analizę nieudanej rdzy zaworu ze stali nierdzewnej, w tym:

1. Kontrola makroskopowa:Korrozja była skoncentrowana w obszarach granicznych ziarna ciała zaworu.
2. Badanie mikroskopowe:Analiza metodą metalogiczną, SEM i EDS ujawniłaciągłe, sieciowe opadyna granicach ziarna.
3. Weryfikacja obróbki cieplnej:Porównanie próbek podgrzewanych w roztworze i powoli schłodzonych potwierdziło występowanie osadów jako węglowodorów chromu typu M23C6.

Analiza przyczyny:

• Proces obróbki cieplnejkontrolę
• Parametry spawania i szybkość chłodzenia
• Kompatybilność z nośnikami i zawartość chlorku

Rozwiązanie i wdrożenie

Podstawowe rozwiązanie polega na optymalizacji całego procesu od odlewu po obróbkę, aby zapewnić jednolitą i stabilną mikrostrukturę austenityczną w materiale z rdzy zaworu ze stali nierdzewnej.

1. Optymalizacja procesów:
   1. Należy ściśle przestrzegać specyfikacji obróbki cieplnej roztworu:1050-1150°Cz wystarczającym czasem utrzymania
   1. Wdrożyćtechniki szybkiego chłodzeniajak tłumienie wody w celu tłumienia powstania węglowodorów
2. Poprawa utrzymania terenu:
   1. Dokładne oczyszczanie rurociągów przed ich instalacją w celu wyeliminowania potencjalnych uszkodzeń spowodowanych zanieczyszczeniami
   1. Zainstalować zawory z siłownikami pionowo, zapewniając prawidłowe ustawienie
   1. Wykonywanie regularnych badań operacyjnych w celu zweryfikowaniaintegralność powierzchni uszczelniającej
3. Wyniki realizacji
   1. Po optymalizacji procesu zawór kulkowy ze stali nierdzewnej CF8M działał nieprzerwanie przez18 miesięcybez żadnych oznak korozji
   1. Ogólny wskaźnik niepowodzeń zmniejszył się dramatycznie w95%w porównaniu z poziomami przed ulepszeniem
   1. Ta sprawa stała siępraktyka w zakresie wskaźników odniesieniaw technologii zapobiegania korozji dla zaworów austenitycznych ze stali nierdzewnej

Podsumowanie doświadczeń

Poprzez dogłębną analizę awarii GRAT zidentyfikował niewłaściwe obróbki cieplnej roztworu jako główną przyczynę opadów węglowodorów granicznych w austenitycznej zastawie sterującej ze stali nierdzewnej.Poprzez modernizację sprzętu do obróbki cieplnej i ustanowieniebardziej rygorystyczne procedury, wyeliminowaliśmy takie wady jakości u źródła.

Wybór GRAT oznacza, że otrzymujesz nie tylko niezawodny produkt z zaworu ze stali nierdzewnej, ale równieżkompleksowe rozwiązanie do obsługi płynówZależy nam na tym, aby zapewnić, żedługotrwała, stabilna eksploatacjaWykorzystanie urządzeń przemysłowych z wysoką kontrolą jakości i profesjonalną obsługą techniczną.