W miarę modernizacji obiektów jądrowych na całym świecie, wzrosło zapotrzebowanie na siłowniki elektryczne, które spełniają surowsze normy bezpieczeństwa, wymagania ekstremalnych środowisk i ograniczenia przestrzenne w modernizacjach. Komponenty te są kluczowe dla działania zaworów i muszą zapewniać precyzję, niezawodność i zgodność w wysokich temperaturach i ograniczonych przestrzeniach.
Europejski operator jądrowy zwrócił się do GRAT z złożonym wyzwaniem: modernizacja siłownika zaworu wymagała sterowania wieloobrotowego, otwarcia w 1 sekundę i odporności na temperaturę 150°C – wszystko to w bardzo ograniczonej przestrzeni instalacyjnej. Po tym, jak lokalni dostawcy nie sprostali tym zintegrowanym wymaganiom, klient zwrócił się do GRAT, opierając się na naszej udokumentowanej wiedzy specjalistycznej w zakresie kompaktowych i wysokowydajnych siłowników.
Wyzwanie: Złożone wymagania w ograniczonych warunkach
Podczas wstępnej wideokonferencji klient przedstawił kluczowe wymagania:siłownik musi pasować do gwintowanych zaworów odcinających, spełniać europejskie normy jądrowe EN, otwierać się w ciągu jednej sekundy i działać nieprzerwanie przez 10 godzin w temperaturze 150°C (w tym pięć pełnych cykli otwierania-zamykania).Klient wyraził również obawy dotyczące wykonalności projektu, zauważając, że kilku lokalnych dostawców odmówiło ze względu na złożoność lub problemy ze zgodnością zasilania.
Podejście: Ustrukturyzowany rozwój i przejrzysta współpraca
GRAT niezwłocznie utworzył dedykowany zespół ds. dostosowywania, dzieląc wymagania na cztery główne moduły: rozmiar, prędkość, odporność na temperaturę i precyzję, z cotygodniowymi spotkaniami synchronizacyjnymi od samego początku. Na wczesnym etapie procesu klient zaproponował podejście, w którym tylko skrzynia biegów byłaby umieszczona wewnątrz, aby poprawić rozpraszanie ciepła. JednakAnaliza GRAT wykazała, że spowodowałoby to błąd obrotu wynoszący 45–60 stopni, co sprawiało, że byłoby to nieodpowiednie do sterowania zaworami jądrowymi bez odchyleń.Zespół zaproponował zatem alternatywną ścieżkę.
Realizacja: Testowanie oparte na danych i iteracyjna optymalizacja
Aby spełnić wysokie standardy w ograniczonym czasie, inżynierowie GRAT zdefiniowali jasną mapę drogową rozwoju, skupioną na zoptymalizowanej konfiguracji silnika i niestandardowym systemie ograniczeń, dostosowanym specjalnie do instalacji zaworów gwintowanych. Zespół zbudował symulowane wysokotemperaturowe środowisko jądrowe do walidacji, udostępniając klientowi w czasie rzeczywistym wideo i dane podczas testowania.
- Początkowa awaria testu z powodu uszkodzenia smaru została rozwiązana za pomocą wysokotemperaturowego smaru specjalnego;
- Uzwojenia silnika i elektronika zostały zmodernizowane z izolacji klasy B do klasy H, uzupełnione niestandardowymi czujnikami temperatury – utrzymując silnik w bezpiecznych granicach pracy w temperaturze 150°C;
- Parametry skrzyni biegów zostały iteracyjnie zoptymalizowane, aby osiągnąć zarówno działanie w 1 sekundę, jak i moment obrotowy 15 N·m.
Siłownik przeszedł 1500 cykli w temperaturze 60°C i 10-godzinny test termiczny w temperaturze 150°C (w tym pięć cykli), konsekwentnie wykazując niezawodność i reakcję w ekstremalnych warunkach.Wszystkie wyniki zostały niezwłocznie udostępnione klientowi za pośrednictwem szczegółowych raportów z testów, zapewniając pełną przejrzystość. Klient wyraził również duże zainteresowanie opracowanym przez GRAT wewnętrznym sprzętem testującym.
Wynik: Zwalidowana wydajność i trwająca współpraca
Po dostarczeniu próbek klient przeprowadził wiele rund testów w wysokiej temperaturze i szybkich operacji – wszystkie zostały pomyślnie zaliczone.Siłownik zintegrował się bezproblemowo z istniejącym systemem sterowania, zyskując uznanie za kompaktową konstrukcję, responsywność i trwałość termiczną.Klient złożył następnie powtórne zamówienia, wskazując na zamiar długoterminowej współpracy.
Wniosek
Ten przypadek pokazuje zdolność GRAT do dostarczania niestandardowych rozwiązań klasy jądrowej i wzmacnia jego podejście zorientowane na klienta. Zapewnia również referencyjną ścieżkę techniczną dla modernizacji starzejących się jednostek jądrowych na całym świecie.
Ten sukces dodatkowo wskazuje, że niestandardowe, wielofunkcyjne siłowniki elektryczne będą odgrywać coraz ważniejszą rolę w inteligentnej modernizacji przemysłu jądrowego, petrochemicznego i innych branż wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych. GRAT pozostaje zaangażowany we wspieranie globalnych klientów z lokalną responsywnością, pomagając pokonywać trudne ograniczenia operacyjne za pomocą bezpiecznych i wydajnych rozwiązań automatyzacji.
