Wuhan Grat Control Valve Co., Ltd.

Wydarzenia Chłodzenie przemysłowe ma kluczowe znaczenie dla łańcucha chłodzenia żywności, procesów chemicznych, magazynowania i logistyki.Operatorzy instalacji potrzebują zaworu, który będzie pozytywnie izolować załadowane olejem, dwufazowy czynnik chłodniczy, wytrzymuje temperaturę poniżej zera i pozostaje bez konserwacji przez lata.Jego wyższa wydajność wyłączania i kompatybilność materiału sprawiają, że jest preferowanym wyborem dla usługi Freon, zwiększając szczelność systemu i zmniejszając zużycie energii. Warunki eksploatacji Przemysł: Chłodzenie przemysłowe Przemysł: Chłodzenie przemysłoweProdukt: 2 części zawór kulkowy GRATŚrednie: Freon (gaz/płyn) z przeniesieniem olejuDziałanie: włączone/wyłączoneMateriał nadwozia: CF8Materiał kuli / pnia: CF8Plombę siedzenia: PTFE + pierścień O HNBRZakres temperatury: 30 °C... +60 °CCiśnienie konstrukcyjne: PN 16 (1,6 MPa)Wdrożony: maj 2013 r.Żywotność konstrukcji: 5-8 latSygnał sterujący: 220 V prądu przemiennego Zalety i cechy produktu Elektryczny zawór kulkowy GRAT z podzielonymi ciałami zawiera kilka elementów konstrukcyjnych specjalnie przeznaczonych do pracy chłodniczej: Integralność uszczelnienia kryogenicznego¢ uszczelnienie pierwotne z PTFE w połączeniu z nisko-temperaturowymi pierścieniami O HNBR utrzymuje szczelność30 °C. Konstrukcja odporna na korozję/CF8 stal nierdzewnaKaroseria i wyposażenie odporne na atak freonu i oleju chłodniczego. Urządzenie napędowe o wysokiej zgodności¥ akceptuje standard220 V prądu przemiennegosygnał włączenia/wyłączenia, obejmujący wbudowane urządzenie tłumiące napięcie;>100 000 cykliŻycie. Kompaktny, pod ciśnieniem nadwozie/PN 16klasa ciśnienia, niski wpływ instalacji, łatwa integracja z systemem. Niskie koszty posiadania Modułowa konstrukcja wkładu umożliwia szybką wymianę uszczelnienia, minimalizując czas przestojów. Wyniki wykonania Od momentu uruchomienia w maju 2013 r. zawory GRAT działają w wielu przemysłowych zakładach chłodniczych: Żywotność przekracza specyfikację∆ wiele zaworów przeszło8 latżywotność projektowana; najdłuższy ciągły bieg wynosi10 latbez wymiany części. Zero wycieków zewnętrznych COP o 3·5%. Wydłużone odstępy utrzymania∆ cykle utrzymania> 2x dłużejw porównaniu z porównywalnymi zaworami motylkowymi lub globusowymi, zmniejszając koszty utrzymania o~ 40%. Duża akceptacja przez klientów stopa zakupów wielokrotnych > 90%. Od dziesięciu lat elektryczne zawory kulkowe GRAT wspierają chiński sektor chłodniczy.W ciągu tej dekady widzieliśmy, jak krajowe urządzenia kontroli przemysłowej ewoluowały od zwolennika do lidera.Wiarygodność pozostaje naszym podstawowym kryterium projektowania, a wartość klienta stanowi podstawę każdej innowacji.Wykorzystuje się kontrolę precyzyjną, Trwająca niezawodność, będziemy nadal integrować technologie IoT i kontroli płynów w celu dostarczania inteligentniejszych, bardziej wydajnych i bardziej zrównoważonych rozwiązań dla globalnego przemysłu chłodniczego. >GRAT 2-częściowy elektryczny zawór kulkowy

Tło W złożonym systemie operacyjnym oczyszczalni ścieków precyzyjna i wydajna kontrola przepływu płynów jest kluczowa dla zapewnienia zgodności z jakością wody i płynnego przebiegu procesów. Mini siłownik elektryczny IoT firmy GRAT i zawór kulowy UPVC oferują wyjątkową wydajność, co czyni je niezawodnym pomocnikiem w oczyszczaniu ścieków. Warunki pracy Materiał korpusu zaworu: UPVCMedium: Flokulant (PAC) / Roztwór octanu sodu (źródło węgla)Temperatura medium: NormalnaNapięcie: AC 220VPołączenie: Gwint wewnętrznyTryb pracy: Sterowanie proporcjonalneSygnał sterujący: 4-20 mA ze sprzężeniem zwrotnymData uruchomienia: Grudzień 2023Oczekiwana żywotność: 5 lat Mini siłownik IoT GRAT Siłownik ten został specjalnie zaprojektowany do zaworów kulowych DN25 i mniejszych, oferując następujące funkcje: Potężny napęd i efektywność energetyczna: Znamionowy moment obrotowy do 20 NM, obsługuje szerokie napięcie wejściowe AC220V/DC24V, przy znamionowym poborze mocy wynoszącym zaledwie 10W, łącząc oszczędność energii z dużą mocą. Precyzyjna kontrola i doskonała wydajność: Wykorzystuje bezstopniową regulację prędkości PWM i regulację enkoderem, umożliwiając precyzyjną kontrolę w zakresie 30%-100% z dokładnością sterowania do 0,5%, zapewniając precyzyjne dostrajanie przepływu i ciśnienia. Stabilne i niezawodne zasilanie: Wyposażony w wysokowydajny silnik bezszczotkowy, wbudowany zabezpieczenie przed przeciążeniem, zapewniając bardziej stabilną pracę, dłuższą żywotność i niższe koszty konserwacji. Elastyczna integracja i inteligentna komunikacja: Obsługuje protokół komunikacyjny Modbus, umożliwiając elastyczną integrację z systemami sterowania w celu odbierania poleceń zdalnych i informacji zwrotnych o stanie zaworu w czasie rzeczywistym. Przyjazny dla użytkownika interfejs i obsługa w sytuacjach awaryjnych: Posiada chiński wyświetlacz OLED do intuicyjnego monitorowania stanu pracy i parametrów w czasie rzeczywistym; obsługuje obsługę ręczną za pomocą klucza sześciokątnego, ułatwiając debugowanie i obsługę w sytuacjach awaryjnych. Szybkie dostosowanie do złożonych środowisk: Czas skoku wymaga tylko 15s-25s, zapewniając szybką reakcję i tolerancję na wilgotne środowiska, w pełni dostosowane do złożonych warunków pracy oczyszczalni ścieków. Zawór kulowy UPVC GRAT Na różnych etapach oczyszczania ścieków zawory kulowe UPVC stały się idealnym wyborem dla zapewnienia stabilnej i wydajnej pracy ze względu na ich odporność na korozję, opłacalność i charakterystykę kontroli przepływu: Etap dopływu: Szybko reaguje na zmiany jakości i ilości wody, precyzyjnie reguluje stopień otwarcia, zapewnia stabilny przepływ dopływu i skutecznie zapobiega korozji korpusu zaworu przez media korozyjne. Etap wstępnego oczyszczania: Rozsądnie rozdziela przepływ do różnych jednostek, dostosowuje prędkość przepływu w oparciu o stan krat, zapobiega zatykaniu, zapewnia skuteczność i znacznie obniża koszty konserwacji. Etap oczyszczania biologicznego: Precyzyjnie kontroluje napowietrzanie i przepływ dozowania chemikaliów w oparciu o sygnały IoT, optymalizuje ilość rozpuszczonego tlenu i dozowania oraz zwiększa wydajność oczyszczania. Etap drenażu: Dzięki szczelności i konstrukcji gładkiego przejścia, zapewnia stabilny przepływ i ciśnienie wylotu, integruje się ze sprzętem monitorującym i gwarantuje zgodność jakości wody drenażowej w czasie rzeczywistym. Mini zawór kulowy IoT GRAT to nie tylko precyzyjny przełom w technologii kontroli przepływu, ale także znacząca odpowiedź na erę inteligentnego zarządzania wodą. W dzisiejszych dążeniach do zielonego, niskoemisyjnego i zrównoważonego rozwoju, mini zawór kulowy IoT GRAT zapewnia solidne wsparcie dla promowania recyklingu zasobów wodnych i poprawy zarządzania środowiskiem, co czyni go idealnym wyborem dla sektora oczyszczania ścieków w obliczu przyszłych wyzwań. Dzięki stabilnej i niezawodnej wydajności operacyjnej oraz wysoce zautomatyzowanym możliwościom sterowania, GRAT głęboko integruje się z całym łańcuchem procesów oczyszczania ścieków, nieustannie umożliwiając zakładom osiąganie udoskonalonych i inteligentnych operacji.

W światowym dążeniu do przejścia energetycznego i bezpieczeństwa modernizacja starzejących się elektrowni jądrowych jest kluczowym priorytetem.służą jako kluczowe czynniki napędowe dla krytycznych zaworów wyłączającychW celu osiągnięcia wyższej odporności na temperatury, szybszego reagowania i precyzyjniejszej kontroli, modernizacja w ograniczonych pierwotnych przestrzeniach instalacyjnych stanowi znaczące wyzwanie.szczególnie na rynku europejskimDlatego wybór wydajnych elektrycznych aktuatorów jądrowych ma największe znaczenie. Europejska elektrownia jądrowa napotkała takie trudności, wymagając modernizacji elektrycznych aktywatorów jądrowych do elektrycznych zaworów wyłączających o specyfikacjach obejmujących:Szybkie otwieranie 1 sekundy,Odporność na wysoką temperaturę 150°CWielu lokalnych dostawców miało trudności z zaspokojeniem łącznego zapotrzebowania nakompaktowy rozmiar i wysoka wydajnośćw tych specjalistycznych elektrycznych aktuatorach jądrowych, powodując znaczne opóźnienia w projekcie. Wykorzystując głęboką wiedzę w zakresie projektowania aktuatorów na zamówienie, zespół GRAT R & D skupił się na opracowaniu doskonałych aktuatorów jądrowych elektrycznych,podział wyzwań technicznych na cztery kluczowe obszary ukierunkowanego rozwoju: 1. Dostarczanie wysokiego momentu obrotowego i prędkości w kompaktowej konstrukcji dla elektrycznych aktuatorów jądrowych Klient wymagał Nuclear Electric Actuator do otwarcia zaworu w ciągu jednej sekundy w ciasnej przestrzeni przy zachowaniu momentu obrotowego wyjściowego co najmniej15 N·mZespół przeprojektował skrzynkę biegów i układ napędowy specjalnie dla tych kompaktowych elektrycznych aktuatorów jądrowych, usuwając części nieistotnych.30% mniejszew stosunku do konwencjonalnych silników napędowych tej samej klasy, osiągających z powodzeniem pełne otwarcie zaworu o temperaturze 0°90° w ciągu jednej sekundy, przy momentu obrotowym stale powyżej20 N·mTen przełom pokazuje, że zarówno kompaktowe, jak i wydajne aktywatory jądrowe mogą współistnieć. 2. Od klasy B do H: Elektryczne aktywatory jądrowe zbudowane do ekstremalnych temperatur Projekt ten wymagał, aby elektryczne siłowniki przeszły dwa testy temperatury rdzenia:1500 cykli otwarcia i zamknięcia w temperaturze 60°C, oraz10 godzin ciągłej pracy w temperaturze 150°CPoczątkowy silnik klasy B o temperaturze wykazał degradację izolacji w temperaturze 120°C, nieodpowiednią dla niezawodnych elektrycznych aktywatorów jądrowych w środowiskach o wysokiej temperaturze.Materiały izolacyjne o wysokiej temperaturze klasy H (zdolność 180°C)dla wszystkich uzwojenia silnika i komponentów elektrycznych w akwenatorze jądrowo-elektrycznym; końcowe jednostki przeszły oba badania bez utraty dokładności sterowania,ustanawiające nową normę dla aktywatorów jądrowych o wysokiej temperaturze. 3Niestandardowy system ograniczeń wielokrotnych obrotów w elektrycznych aktuatorach jądrowych eliminuje ryzyko błędów w podróży Zalecane przez klienta podejście do zarządzania cieplnym wiązało się z ryzykiem błędu pozycjonowania o 45-60°, co było niedopuszczalne w przypadku urządzeń jądrowych.Standardy "zerowe odchylenia"/Dla tych precyzyjnych elektryków jądrowych /zespół poświęcił dwa tygodnie /rozwoju dostosowanego systemu granicznego.błąd w podróży został kontrolowany tylko w±1 stopnia, zapewniając nowe siłowniki jądrowe, które zapewniają kompaktość konstrukcyjną i wyjątkową dokładność sterowania. 4Dedykowana konstrukcja worm gear zapewnia długoterminową żywotność aktywatorów jądrowych Zespół opracował niestandardowy zestaw wieloobrotów dla tych siłowników przy użyciuspecjalne stopy odporne na zużycie oraz procesy karburowania i tłumieniaBadania wykazały, że60% zmniejszenie szybkości zużycia w temperaturze 150°Cw porównaniu ze standardowymi produktami, zapewniając długoterminową precyzję i niezawodność aktywatorów elektrycznych jądrowych doponad 100 000 cykli pracy. Dostarczone na zamówienie siłowniki elektryczne jądrowe zostały bezproblemowo zintegrowane z ograniczoną przestrzenią klienta i istniejącym systemem sterowania, spełniając wszystkie rygorystyczne normy jądrowe. This project not only demonstrated GRAT’s capability to deliver advanced Nuclear Electric Actuators for complex challenges but also established a replicable technical blueprint for the nuclear power renovation projects worldwideNiestandardowe aktywatory elektryczne jądrowe GRAT® stanowią sprawdzone i niezawodne rozwiązanie dla zwiększenia bezpieczeństwa i wydajności urządzeń energetycznych jądrowych na całym świecie. > Wykonawca elektryczny GRAT zabezpieczony przed wybuchem

W miarę modernizacji obiektów jądrowych na całym świecie, wzrosło zapotrzebowanie na siłowniki elektryczne, które spełniają surowsze normy bezpieczeństwa, wymagania ekstremalnych środowisk i ograniczenia przestrzenne w modernizacjach. Komponenty te są kluczowe dla działania zaworów i muszą zapewniać precyzję, niezawodność i zgodność w wysokich temperaturach i ograniczonych przestrzeniach. Europejski operator jądrowy zwrócił się do GRAT z złożonym wyzwaniem: modernizacja siłownika zaworu wymagała sterowania wieloobrotowego, otwarcia w 1 sekundę i odporności na temperaturę 150°C – wszystko to w bardzo ograniczonej przestrzeni instalacyjnej. Po tym, jak lokalni dostawcy nie sprostali tym zintegrowanym wymaganiom, klient zwrócił się do GRAT, opierając się na naszej udokumentowanej wiedzy specjalistycznej w zakresie kompaktowych i wysokowydajnych siłowników. Wyzwanie: Złożone wymagania w ograniczonych warunkach Podczas wstępnej wideokonferencji klient przedstawił kluczowe wymagania:siłownik musi pasować do gwintowanych zaworów odcinających, spełniać europejskie normy jądrowe EN, otwierać się w ciągu jednej sekundy i działać nieprzerwanie przez 10 godzin w temperaturze 150°C (w tym pięć pełnych cykli otwierania-zamykania).Klient wyraził również obawy dotyczące wykonalności projektu, zauważając, że kilku lokalnych dostawców odmówiło ze względu na złożoność lub problemy ze zgodnością zasilania. Podejście: Ustrukturyzowany rozwój i przejrzysta współpraca GRAT niezwłocznie utworzył dedykowany zespół ds. dostosowywania, dzieląc wymagania na cztery główne moduły: rozmiar, prędkość, odporność na temperaturę i precyzję, z cotygodniowymi spotkaniami synchronizacyjnymi od samego początku. Na wczesnym etapie procesu klient zaproponował podejście, w którym tylko skrzynia biegów byłaby umieszczona wewnątrz, aby poprawić rozpraszanie ciepła. JednakAnaliza GRAT wykazała, że spowodowałoby to błąd obrotu wynoszący 45–60 stopni, co sprawiało, że byłoby to nieodpowiednie do sterowania zaworami jądrowymi bez odchyleń.Zespół zaproponował zatem alternatywną ścieżkę. Realizacja: Testowanie oparte na danych i iteracyjna optymalizacja Aby spełnić wysokie standardy w ograniczonym czasie, inżynierowie GRAT zdefiniowali jasną mapę drogową rozwoju, skupioną na zoptymalizowanej konfiguracji silnika i niestandardowym systemie ograniczeń, dostosowanym specjalnie do instalacji zaworów gwintowanych. Zespół zbudował symulowane wysokotemperaturowe środowisko jądrowe do walidacji, udostępniając klientowi w czasie rzeczywistym wideo i dane podczas testowania. Początkowa awaria testu z powodu uszkodzenia smaru została rozwiązana za pomocą wysokotemperaturowego smaru specjalnego; Uzwojenia silnika i elektronika zostały zmodernizowane z izolacji klasy B do klasy H, uzupełnione niestandardowymi czujnikami temperatury – utrzymując silnik w bezpiecznych granicach pracy w temperaturze 150°C; Parametry skrzyni biegów zostały iteracyjnie zoptymalizowane, aby osiągnąć zarówno działanie w 1 sekundę, jak i moment obrotowy 15 N·m. Siłownik przeszedł 1500 cykli w temperaturze 60°C i 10-godzinny test termiczny w temperaturze 150°C (w tym pięć cykli), konsekwentnie wykazując niezawodność i reakcję w ekstremalnych warunkach.Wszystkie wyniki zostały niezwłocznie udostępnione klientowi za pośrednictwem szczegółowych raportów z testów, zapewniając pełną przejrzystość. Klient wyraził również duże zainteresowanie opracowanym przez GRAT wewnętrznym sprzętem testującym. Wynik: Zwalidowana wydajność i trwająca współpraca Po dostarczeniu próbek klient przeprowadził wiele rund testów w wysokiej temperaturze i szybkich operacji – wszystkie zostały pomyślnie zaliczone.Siłownik zintegrował się bezproblemowo z istniejącym systemem sterowania, zyskując uznanie za kompaktową konstrukcję, responsywność i trwałość termiczną.Klient złożył następnie powtórne zamówienia, wskazując na zamiar długoterminowej współpracy. Wniosek Ten przypadek pokazuje zdolność GRAT do dostarczania niestandardowych rozwiązań klasy jądrowej i wzmacnia jego podejście zorientowane na klienta. Zapewnia również referencyjną ścieżkę techniczną dla modernizacji starzejących się jednostek jądrowych na całym świecie. Ten sukces dodatkowo wskazuje, że niestandardowe, wielofunkcyjne siłowniki elektryczne będą odgrywać coraz ważniejszą rolę w inteligentnej modernizacji przemysłu jądrowego, petrochemicznego i innych branż wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych. GRAT pozostaje zaangażowany we wspieranie globalnych klientów z lokalną responsywnością, pomagając pokonywać trudne ograniczenia operacyjne za pomocą bezpiecznych i wydajnych rozwiązań automatyzacji. > Szybki siłownik z napędem silnikowym GRAT

Temat aplikacji W systemach spalinowych przemysłowych dokładność i stabilność kontroli objętości powietrza mają bezpośredni wpływ na wydajność spalania, zużycie energii i bezpieczeństwo eksploatacji.Klient potrzebował bardzo niezawodnego systemu regulacji objętości powietrza do800 mm amortyzator palnikaGRAT dostarczył dedykowane rozwiązanie sterowania silnikiem wiodącym, które zostało uruchomione w 1998 r.Maj 2012 r.i od tego czasu funkcjonuje stabilnie. Warunki eksploatacji Wielkość: DN800Zasilanie: AC220VSygnał sterowania: włączony/wyłączonySygnał zwrotny: 0 ‰ 1 kΩ OpórŻycie zaprojektowane: 8 lat (bez awarii)Data uruchomienia: maj 2012Funkcja: Przepływ powietrza Zalety i cechy produktu Wysokiej precyzji: Technologia sterowania sprzężeniem zwrotnym z zamkniętą pętlą umożliwia kalibrację pozycji tłumienia w czasie rzeczywistym z błędem dokładności regulacji objętości powietrza wynoszącym< ± 2%Wspiera0-1kΩ zwrot sygnału analogowegoi jest kompatybilny zgłówne systemy sterowania PLC/DCSdla bezproblemowej integracji. Trwałość i niezawodność: Podstawowe elementy są wykonane zMetalowe zęby i materiały izolacyjne odporne na wysokie temperatury, zapewniając stabilną wydajność w przypadku długotrwałej pracy o wysokiej intensywności.całkowicie uszczelniona konstrukcjaskutecznie zapobiega wejściu pyłu i wilgoci, co sprawia, że silnik przewodowy jest odpowiedni dosurowe środowiska przemysłowe. Niskie wymagania w zakresie konserwacjiW sprawie:konstrukcja silnika bez szczotekwyeliminuje nagromadzenie się pyłu węglowego, przedłużając żywotność silnika przewodzącego.konstrukcja modułowaumożliwiaszybka wymiana części, znacząco zmniejszając czas przestojów i potrzeby konserwacji. Bezpieczeństwo i zgodność: Sprzęt obejmuje:funkcje ochrony przed przeciążeniem i przegrzaniemW celu zapobiegania uszkodzeniom.uniwersalne wejście mocy AC220Vi jest kompatybilny zwiększość światowych standardów energii przemysłowej, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę. Wyniki wykonania Stabilny zapis operacyjny: Wykonanie napędu przewodzącegobezbłędna eksploatacja przez ponad 10 latOd maja 2012 r. w pełni spełnia wymagania dotyczące okresu trwania projektu. Poprawa efektywności energetycznejDokładna regulacja objętości powietrza optymalizuje stosunek powietrza spalania.Zwiększenie efektywności spalania o około 8%. Zmniejszenie kosztów utrzymania: w okresie nie wystąpiły poważne awarie, przy czymkoszty utrzymania tylko 30% średniej branżowej. Odpowiedzi klientów: Układ napędowy płytki kierowniczejSzybko reaguje i dokładnie kontroluje, znacząco zmniejsza częstotliwość ręcznej interwencji, co czyni go odpowiednim dla projektów modernizacji automatyki. Silniki wiodące GRAT są preferowanym wyborem do kontroli objętości powietrza w systemach spalinowych przemysłowych ze względu na ich adaptacyjność, niezawodność i opłacalność.Zapewniamy światowym klientom wysoką wydajnośćDzięki ciągłym innowacjom pomagamy przemysłom takim jak petrochemika, hutnictwo stalowe,i kotły elektrowni osiągają inteligentne modernizacje i oszczędności energiiAby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby uzyskać pełne wsparcie i współpracę w tworzeniu skutecznych, niezawodnych systemów sterowania.

Temat aplikacji Systemy wtórnego zasilania wodą w wieżowcach stanowią kluczową infrastrukturę w nowoczesnej budownictwie miejskim,gdzie ich stabilność i niezawodność mają bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo wody i jakość życia mieszkańcówW tym kontekście wymagania dotyczące wydajności podstawowych komponentów systemu, zwłaszcza produktów z zaworu, stają się coraz bardziej rygorystyczne.opracowany dla rynku wtórnego dostaw wody wysokiej klasy, jest specjalnie zaprojektowany dla środowisk o wysokim standardzie zaopatrzenia w wodę.Dzięki dojrzałej współpracy z niemieckim sprzętem pompowym WILO Wilo. Warunki eksploatacji Średnie: woda pitna; czysta woda użytkowa; czasami narażone na działanie środków dezynfekujących o niskim stężeniu chlorku Ciśnienie pracy: 0,6-1,6 MPa Temperatura: -10°C do 120°C Połączenie: Rodzaj zacisków sanitarnych Sygnał sterowania: 24V DC/220V AC; obsługuje sterowanie analogowe lub impulsowe 4~20mA Miejsca instalacji: Wyjście pompy, przewody wodociągowe wprowadzone w strefy, wlot/wyjście z zbiornika wody Częstotliwość działania: ≥ 50 cyklów otwarcia i zamknięcia dziennie Zalety i cechy produktu Projektowanie wydłużonego okresu użytkowania: wykorzystuje precyzyjną technologię formowania i wysokiej dokładności układy napędowe silników, zapewniającponad 200 000 cykli otwarcia i zamknięciazbezobsługowa eksploatacja przez ponad 10 lat. Certyfikacja materiałów sanitarnych: Korpus zaworu wykonany z:SS316L ze stali nierdzewnej o bardzo niskiej zawartości węglaz wypolerowaniem lustrzaną,Zgodne z FDA, w pełni spełniającenormy higieny wody pitnej. Inteligentna technologia sterowania: Wbudowana ochrona przed przeciążeniem i czujniki temperatury Umożliwia synchronizację start-stop i kontrolę dopasowania przepływu z pompami WILO Informacje zwrotne o stanie pozycji zaworu do systemów sterowania pompą w czasie rzeczywistym Proprietarna technologia uszczelniania: zatrudnianieMateriały uszczelniające złożone wzmocnione PTFEzkonstrukcja zerowego wycieku, znacznie przekraczająceWymagania normy API 6D. Szybkie połączenie zacisku: cechynormy interfejsów kompatybilne z pompami WILO, umożliwiającemontaż/rozmontowanie bez narzędzi, zgodne z3A/SMS/DIN. Wyniki wykonania W praktycznym zastosowaniu system wodociągowy składający się z elektrycznych zaworów kulkowych GRAT i pomp Wilo wykazuje wyjątkową wydajność: Zwiększona niezawodność:85% zmniejszenie liczby niepowodzeńw porównaniu z konwencjonalnymi zaworami, z30% poprawyw zakresie efektywności współpracy pompy i zaworu Optymalizacja zużycia energii: Współczynnik oporu przepływuponiżej 0.02, osiągnięcieOszczędności energii 12-15%w porównaniu ze standardowymi zaworami Zapewnienie jakości wody: Badanie przez stronę trzeciąPotwierdza zerowe zanieczyszczenie.po długotrwałym stosowaniu Skuteczność integracji:100% zgodnośćz podstawowym wyposażeniem pompowym, w tym WILO,skrócenie czasu uruchomienia o 60% Zmniejszenie kosztów cyklu życia:40% zmniejszeniew kompleksowych kosztach operacyjnych z okresem zwrotu w wysokościmniej niż 18 miesięcy Wraz z przyspieszającą się urbanizacją i rosnącą wysokością budynków tradycyjne metody dostarczania wody nie mogą już spełniać wymogów dotyczących ciśnienia i jakości w końcowych punktach wieżowców,tworzenie podstawowych rozwiązań dla wtórnych systemów wodociągowych. Seria elektrycznych zaworów kulkowych GRAT została z powodzeniem wdrożona w wielu międzynarodowych projektach dostaw wody, w tym w kompleksach budynków super wysokich na Bliskim Wschodzie,systemy rurociągowe dla europejskich hoteli o klasyfikacji gwiazdkowej, oraz systemów wodociągowych dla placówek medycznych w regionie Azji i Pacyfiku. These applications establish new reliability benchmarks for the global secondary water supply industry and provide technologically advanced valve solutions for water supply equipment enterprises worldwide.

W produkcji górniczej, elektryczne zawory sterujące do szlamu odgrywają kluczową rolę jako kluczowe urządzenia do kontroli płynów. Główną funkcją tych zaworów jest regulacja przepływu i ciśnienia szlamu, zapewniając stabilność i ciągłość operacji górniczych. Niniejszy dokument przedstawia zasady działania, charakterystykę i zastosowania elektrycznych zaworów sterujących szlamem w produkcji górniczej. 1. Zasada działania elektrycznych zaworów sterujących szlamem Elektryczne zawory sterujące szlamem składają się z siłownika elektrycznego i korpusu zaworu. Siłownik elektryczny odbiera sygnały z systemu sterowania i napędza korpus zaworu w celu wykonania operacji otwierania, zamykania lub regulacji. Gdy zawór się otwiera, szlam przepływa, a natężenie przepływu i ciśnienie są odpowiednio regulowane. Poprzez modulację otwarcia zaworu, można uzyskać precyzyjną kontrolę nad przepływem i ciśnieniem szlamu. 2. Cechy elektrycznych zaworów sterujących szlamem Wysoka wydajność: Zawory te wykorzystują zaawansowaną technologię napędu elektrycznego, umożliwiając szybką reakcję i precyzyjną kontrolę, aby szybko dostosować się do zmian w procesie produkcyjnym. Niezawodność: Elektryczne zawory sterujące szlamem oferują wysoką niezawodność i stabilność, zdolne do konsekwentnej pracy w trudnych warunkach górniczych, minimalizując jednocześnie wskaźniki awaryjności. Inteligentna obsługa: Nowoczesne elektryczne zawory sterujące szlamem są zazwyczaj wyposażone w inteligentne czujniki i systemy sterowania, umożliwiając zdalny monitoring i zautomatyzowaną kontrolę w celu zwiększenia wydajności produkcji. Bezpieczeństwo: Konstrukcja tych zaworów priorytetowo traktuje bezpieczeństwo, uwzględniając takie cechy, jak odporność na wybuch i korozję, aby zapewnić bezpieczną eksploatację. Odporność na zużycie: Półkulista struktura z kulą stałą zapewnia doskonałą odporność na zużycie. Dodatkowo, konstrukcja portu V na rdzeniu zaworu generuje siłę ścinającą podczas obracania się względem twardego uszczelnienia, przecinając włókna i zapobiegając zakleszczaniu. 3. Zastosowania elektrycznych zaworów sterujących szlamem w produkcji górniczej Kontrola przetwarzania minerałów: W przetwarzaniu minerałów, precyzyjna regulacja przepływu i ciśnienia szlamu jest niezbędna. Elektryczne zawory sterujące szlamem umożliwiają monitorowanie i regulację natężenia przepływu w czasie rzeczywistym, zapewniając stabilność i wydajność w procesie wzbogacania. Gospodarowanie odpadami poflotacyjnymi: Obróbka odpadów poflotacyjnych jest krytycznym aspektem produkcji górniczej. Zawory te mogą być używane do kontrolowania przepływu i ciśnienia zrzutu odpadów poflotacyjnych, zapewniając wydajne i bezpieczne zarządzanie. Drenaż kopalni: Drenaż kopalni jest niezbędny do utrzymania operacji górniczych. Elektryczne zawory sterujące szlamem umożliwiają precyzyjną kontrolę przepływu i ciśnienia w rurociągach odwadniających, zapewniając prawidłowe funkcjonowanie systemu odwadniającego. Operacje ługowania hałdowego: Ługowanie hałdowe to metoda ekstrakcji metali. Kontrola przepływu i ciśnienia szlamu podczas tego procesu jest kluczowa. Elektryczne zawory sterujące szlamem zapewniają dokładną regulację, poprawiając wskaźniki odzysku metali. 4. Wnioski Podsumowując, elektryczne zawory sterujące do szlamu są niezbędne w produkcji górniczej ze względu na ich wydajność, niezawodność, inteligencję i bezpieczeństwo. W miarę postępu technologii i rozwoju produkcji górniczej, oczekuje się, że perspektywy zastosowania elektrycznych zaworów sterujących szlamem będą się dalej poszerzać. > GRAT Elektryczne zawory sterujące szlamem

We współczesnym sektorze przemysłowym, zawory służą jako kluczowe urządzenia do kontroli przepływu płynów, a ich wydajność i niezawodność mają ogromne znaczenie dla zapewnienia stabilnej pracy systemów. Elektryczny zawór kulowy UPVC zyskał szerokie uznanie ze względu na swoją doskonałą odporność na korozję i szerokie scenariusze zastosowań. Odporność na korozję i charakterystyka materiałowa Elektryczny zawór kulowy UPVC jest wykonany z wysokiej jakości żywicy UPVC (nieplastyfikowany polichlorek winylu), która oferuje wyjątkową odporność na korozję i może wytrzymać erozję różnych mediów chemicznych. Niezależnie od tego, czy w środowisku kwaśnym, zasadowym czy słonym, utrzymuje stabilną wydajność, skutecznie przedłużając jego żywotność. Dodatkowo, materiał UPVC posiada doskonałe właściwości mechaniczne i przetwórcze, co ułatwia obróbkę i instalację zaworu podczas produkcji. Dostosowanie do temperatury Elektryczny zawór kulowy UPVC został zaprojektowany z pełnym uwzględnieniem czynników temperaturowych. Może normalnie pracować w zakresie temperatur od -40°C do +80°C, wykazując silną adaptację do spełniania wymagań kontroli przepływu płynów w różnych trudnych warunkach. Ponadto, materiał UPVC utrzymuje stabilną wydajność nawet w wysokich temperaturach, zapobiegając awarii zaworu z powodu wahań temperatury. Metody połączeń Elektryczny zawór kulowy UPVC wykorzystuje wiele metod połączeń w celu dostosowania się do różnych wymagań systemów rurociągów. Typowe metody połączeń obejmują połączenia gwintowane i połączenia kołnierzowe. Metody te są nie tylko łatwe w instalacji ale także zapewniają doskonałą wydajność uszczelniania, skutecznie zapobiegając wyciekom mediów. Dodatkowo, elektryczny zawór kulowy UPVC charakteryzuje się szybką instalacją i demontażem, ułatwiając konserwację i wymianę. Scenariusze zastosowań Dzięki swojej odporności na korozję, tolerancji temperatury i łatwości instalacji, elektryczny zawór kulowy UPVC jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach. W branżach takich jak chemiczna, naftowa, farmaceutyczna i przetwórstwo spożywcze, może być używany do kontrolowania przepływu mediów korozyjnych, mediów wysokotemperaturowych i mediów o wysokiej lepkości. Co więcej, elektryczny zawór kulowy UPVC odgrywa ważną rolę w budownictwie komunalnym, uzdatnianiu wody i projektach ochrony środowiska, zapewniając niezawodne wsparcie dla transportu płynów. Wnioski Podsumowując, elektryczny zawór kulowy UPVC, dzięki swojej wybitnej odporności na korozję, doskonałym właściwościom materiałowym, szerokiej adaptacji temperaturowej i elastycznym metodom połączeń, stał się idealnym wyborem do kontroli przepływu płynów we współczesnych zastosowaniach przemysłowych. W praktycznym użyciu jego najwyższa wydajność i niezawodność zapewniają solidne wsparcie dla kontroli przepływu płynów w różnych scenariuszach. Wraz z ciągłym postępem technologicznym i ulepszeniami procesów, elektryczny zawór kulowy UPVC będzie nadal odgrywał istotną rolę w dziedzinie kontroli przepływu płynów w przyszłości.